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【BEFORE】 四日市支店の改善事例を参考にさせていただきました。 タイヤの細かい部品をマグネットケースに入れ替えて、取り出しやすく、在庫状況も一目で分かるようになりました。   【AFTER】

倉庫の備品を整頓して解かりやすく管理しています。

【before】机を引き出しのないものに変更しました。この機会に引き出しに入っていた不必要なものを捨てることができました。見た目もスッキリしました。【after】

支店内の文具について、ホワイトボートにマグネットで定位置を決めて、使用中、在庫が一目でわかるように改善しました。探す手間がなくなりました。

車両の月次点検結果を、紙ベースからスプレッドシートへ保存するようにしました。これによって、進捗状況及び点検結果を、一目で確認できるようになりました。点検結果「×」があった場合は、整備管理者が速やかに対応しています。

本社では、コピー用紙自動配送サービスを利用しています。用紙が減ると自動で発注してくれますので、発注の手間がなくなり、発注漏れもなくなりました。

【before】これまで新人への荷主様のルール説明を入構前日に各支店から積み込みを行うセンターまで来てもらって実施していました。 【after】この度、この教育課程を各支店で新人が動画視聴で受けるように変更しました。この事により、各支店からセンターへの移動時間をなくすことができ、添乗指導を1日早く始められるようになりました。また、独り立ちも早めることができています。

QRコード化を進める中で、今回はトラックに載せる緊急連絡網の電話番号をQRコード化しました。これにより緊急時の連絡先を確認したら、直ぐQRコードを読み取り電話することが可能になりました。

部品庫の在庫管理を手書きからQRコードへの読み込みに変えました。PC上で在庫数を把握できるようになりました。

洗車場の洗車ブラシの置き場を決めて、定位置管理しています。